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Un quart des PME de l'UE à très faible intensité numérique

Selon Eurostat, 27 % des petites et moyennes entreprises de l'UE sont à très faible intensité numérique, et dans l'industrie la proportion est à peu près la même. Moins de la moitié des petites entreprises utilisent un ERP, et à peine un industriel sur six se sert d'un outil d'informatique décisionnelle. Les données existent, elles sont simplement dispersées dans des fichiers séparés. Ci-dessous : à quoi cela ressemble de l'intérieur, pourquoi cela coûte plus cher en période de reprise qu'en période de crise, et par où commencer sans service informatique.

3 août 2026 · Bartek Liszkowski

Vous dirigez une entreprise industrielle de quelques dizaines à deux cents personnes ? Il y a de bonnes chances que ce texte décrive aussi votre usine. J'écris à ce sujet parce que les chiffres des derniers rapports font apparaître une tendance dont on parle rarement ouvertement.

Des chiffres à connaître

Eurostat mesure l'intensité numérique des entreprises dans toute l'UE. Selon les derniers chiffres, 27 % des PME se situent dans la tranche très faible, et dans l'industrie le chiffre atteint 28 %. L'objectif de la Décennie numérique est que plus de 90 % des PME atteignent au moins un niveau de base d'intensité numérique d'ici 2030. Le chiffre actuel est de 73 % : l'écart est donc de 17 points de pourcentage, à quatre ans de l'échéance.

Derrière l'indice global, le tableau se précise. Dans l'UE, 41 % des entreprises de 10 à 49 salariés utilisent un ERP, ce qui signifie qu'environ six sur dix n'en ont pas. Dans l'ensemble de l'industrie, la part des entreprises équipées d'un ERP est de 58 %, tandis que les outils d'informatique décisionnelle ne touchent que 17 % des industriels. L'information existe dans ces entreprises. Elle se trouve simplement dans des fichiers séparés, au lieu d'être réunie dans un seul système.

À quoi ressemble la jungle des tableurs vue de l'intérieur

Les commandes arrivent par e-mail et atterrissent dans une feuille de calcul tenue par le service commercial. Le plan de production est une deuxième feuille, tenue par le chef d'équipe. Les niveaux de stock en sont une troisième, mise à jour « quand on a un moment ». Les ordres de fabrication partent à l'atelier sur papier. Et le plus important, l'état d'avancement d'une commande donnée, se trouve dans la tête d'une seule personne, qui vient de partir en vacances.

Pris séparément, chacun de ces éléments fonctionne. Le problème, c'est qu'ils ne communiquent pas entre eux. La même information est ressaisie trois ou quatre fois, et chaque ressaisie est une occasion d'erreur. Pour répondre à une question aussi simple que « qu'a-t-on fabriqué sur cette commande », le dirigeant doit organiser une petite réunion.

Pourquoi cela coûte plus cher en période de reprise qu'en période de crise

L'indice PMI manufacturier HCOB de la zone euro s'établissait à 51,9 en juillet 2026, avec un indice de production au plus haut depuis mars 2022. La ligne de partage se situe à 50 : au-dessus, le secteur progresse, en dessous, il se contracte. S&P Global relève qu'une partie de cette expansion provient de la constitution de stocks de précaution plutôt que d'une demande nouvelle.

C'est précisément ce qui rend le moment délicat. Quand les commandes affluent, le désordre dans les données reste invisible, parce que le taux d'utilisation des capacités le masque. Une entreprise qui grandit sans savoir quelle commande rapporte et laquelle ne fait qu'occuper les équipes voit ses pertes croître au même rythme que son chiffre d'affaires. Et ce calcul reste impossible tant que les données sont éparpillées entre quatre feuilles de calcul et un carnet à l'atelier.

Pas de service informatique : un obstacle que l'on peut contourner

Les informaticiens qualifiés sont rares, et une entreprise de quelques dizaines de salariés n'a généralement pas de service informatique, ni l'intention d'en créer un.

C'est tout à fait normal. Pour sortir de la jungle des tableurs, une entreprise de 20 à personnes a besoin d'un endroit unique où la commande, l'ordre de fabrication, le stock et la facture ne forment qu'une seule et même information, saisie une fois. Sans service informatique, et sans déploiement d'ERP sur deux ans à l'issue duquel la moitié des fonctions restent inutilisées.

Ce sont précisément les applications que je construis : adaptées au processus qui existe déjà dans l'entreprise. Le système s'adapte à l'usine, et côté client il suffit de l'utiliser.

Par où commencer

Par trois questions, avant même de regarder le moindre système :

  1. Quelle information est ressaisie à la main plus d'une fois ?
  2. À quelle question d'argent (marge sur une commande, coût d'un arrêt) suis-je incapable de répondre aujourd'hui en moins de cinq minutes ?
  3. Que se passe-t-il quand la personne qui « a tout en tête » s'en va ou tombe malade ?

Les réponses constituent déjà votre liste de priorités pour la numérisation. En général, on s'aperçoit qu'il n'est pas nécessaire de tout numériser d'un coup. Il suffit de commencer par le processus qui fait le plus mal et de faire grandir le système au rythme de l'entreprise.

Si vous voulez voir à quoi cela pourrait ressembler dans votre usine, écrivez-moi. Je commence toujours le premier échange par une analyse du processus.

Sources : Eurostat, indice d'intensité numérique des entreprises, Eurostat, utilisation de l'ERP et de la BI dans les entreprises en 2025, Rapport sur l'état de la Décennie numérique 2026, PMI manufacturier HCOB de la zone euro, juillet 2026.

Avant de poser la question

Questions fréquentes pour sortir de la jungle des tableurs

Combien de PME de l'UE ont une très faible intensité numérique ?
Selon Eurostat, c'est le cas de 27 % des entreprises de 10 à 249 salariés, et de 28 % dans l'industrie. L'objectif de la Décennie numérique est que plus de 90 % des PME atteignent au moins un niveau de base d'ici 2030, contre 73 % aujourd'hui.
Combien de petits industriels fonctionnent sans ERP ?
Dans l'UE, 41 % des entreprises de 10 à 49 salariés utilisent un ERP, si bien qu'environ six sur dix n'en ont pas. Dans l'ensemble de l'industrie, grandes usines comprises, 58 % utilisent un ERP et seulement 17 % un outil d'informatique décisionnelle.
Par où un petit industriel doit-il commencer sa numérisation ?
Par le processus qui fait le plus mal, généralement le chemin qui mène de la commande reçue à l'ordre de fabrication à l'atelier. Une fois ce tronçon géré en un seul endroit, le suivant vient naturellement. Trois questions aident : quelle information est ressaisie plus d'une fois, à quelle question d'argent personne ne sait répondre en moins de cinq minutes, et que se passe-t-il quand la personne qui a tout en tête est absente.
Faut-il un service informatique pour un tel système ?
Non. L'application est adaptée au processus qui existe déjà dans l'entreprise, côté client il suffit de l'utiliser, et la maintenance reste chez le fournisseur. Comme les informaticiens qualifiés sont rares, la solution doit fonctionner sans service informatique interne.
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