Sistema di gestione della produzione
Kubitech produce componenti in materie plastiche e leghe leggere per l'industria alimentare, medicale e automobilistica. Con la crescita dell'azienda, Microsoft Excel non riusciva più a tenere il passo - ordini di produzione, specifiche e dati degli ordini dei clienti stavano in luoghi separati e le modifiche arrivavano in reparto in ritardo. Insieme al cliente ho costruito un sistema che collega ufficio, reparto e magazzino: dall'ordine cliente allo stato della produzione in tempo reale. Oggi lo usa tutta l'azienda - e ogni modifica di una specifica compare subito per tutti gli utenti. Il sistema gestisce gli ordini, i cicli di lavorazione e i materiali di magazzino e rende più semplice la pianificazione della produzione in tempo reale.
Su misura prima di tutto
Di seguito descrivo un'implementazione concreta - un sistema di gestione della produzione - per mostrare una gamma di possibilità. Tenga presente che il Suo sistema può avere un aspetto completamente diverso, in modo da rispondere esattamente alle esigenze della Sua organizzazione. Niente di meno e niente di più. Zero funzioni superflue - costruisco solo quelle che portano un reale valore per l'azienda.
Dall'ordine cliente all'ordine di produzione ottimale
La maggior parte delle aziende parte da sistemi ERP, o persino da fogli di calcolo Excel, che registrano gli ordini e altri dati importanti ma offrono poco supporto concreto alla pianificazione della produzione. Il mio sistema comincia proprio dove i sistemi standard si fermano.
Ordine cliente
Ogni ordine cliente entra nel database con le sue righe, la data di consegna, la valuta, la priorità e altri parametri. Da un'unica schermata vede tutte le righe da produrre - indipendentemente dal numero di ordini da cui provengono.
Aggregare molti ordini
Una vista dedicata «Righe d'ordine» raccoglie tutte le righe di tutti gli ordini: stato di produzione, priorità, data di consegna richiesta dal cliente, data di produzione pianificata e data di spedizione.
Con pochi clic il pianificatore può:
- selezionare righe di ordini diversi,
- unirle in un unico ordine di produzione, se il ciclo di lavorazione e la scadenza lo consentono,
- adeguare le priorità alla capacità attuale del reparto e all'utilizzo delle risorse.
Il cuore del sistema di pianificazione
Invece di produrre «per ordine», si produce in lotti ottimizzati per l'efficienza. La suddivisione degli ordini in righe e la loro libera composizione in ordini di produzione diventano il punto centrale del lavoro del pianificatore e del capo reparto.
Prodotto e ciclo di lavorazione - le fondamenta della pianificazione
Scheda prodotto
Ogni prodotto nel sistema ha una scheda prodotto con un insieme completo di dati tecnici e finanziari. Su questa base costruisco una pianificazione della produzione adattata alle specificità della Sua azienda. Per ogni prodotto definisco, tra l'altro: parametri tecnici, disegni e documentazione, unità di misura, costi, prezzi, collegamenti ai clienti, programmi di controllo delle macchine e molto altro.
Modelli di ciclo di lavorazione
A ogni prodotto si possono assegnare più cicli di lavorazione - ad esempio varianti di processo diverse per macchine, materiali o lotti diversi. Un modello di ciclo di lavorazione definisce:
- l'elenco delle fasi (operazioni),
- la sequenza in cui vengono eseguite,
- postazioni di lavoro e macchine,
- i tempi pianificati di attrezzaggio, produzione e operazioni aggiuntive (come la sbavatura o il montaggio di accessori),
- l'elenco dei materiali e degli accessori necessari per quel ciclo.
Così il sistema diventa più di un registro degli ordini di produzione. È uno strumento pratico che sa esattamente come realizza i Suoi prodotti - passo dopo passo.
L'ordine di produzione come centro di comando
Le righe di più ordini che usano lo stesso ciclo di lavorazione possono essere unite in un unico ordine di produzione. Questo diventa il punto centrale del lavoro del pianificatore e del capo reparto.
Nell'ordine di produzione vede:
- l'elenco delle righe - che cosa esattamente va prodotto,
- il ciclo di lavorazione collegato,
- lo stato delle fasi principali per ogni riga, ad esempio: taglio del materiale → in produzione → completato → dopo il controllo qualità,
- la disponibilità delle risorse: se il materiale è disponibile, se gli utensili sono pronti, se i programmi macchina sono pronti,
- la scelta del ciclo di lavorazione che la produzione seguirà.
Stati in tempo reale
Il sistema usa indicatori di stato chiari e campi di selezione, così basta uno sguardo per capire quali ordini di produzione sono pronti a partire e quali sono bloccati dalla mancanza di una risorsa.
Pianificazione della produzione
Tempi delle operazioni pianificati ed effettivi
Nei dettagli del ciclo di lavorazione ogni postazione e ogni operazione hanno tempi pianificati definiti (attrezzaggio, produzione, operazioni aggiuntive) e dati effettivi, raccolti in tempo reale da ogni postazione del reparto. Il sistema confronta il piano con l'esecuzione effettiva e segnala i risultati con i colori: verde - il tempo rientra nel piano, rosso - il tempo è stato superato. Di conseguenza:
- pianifica con più precisione, perché il piano dei lotti successivi si basa su tempi reali anziché teorici,
- calcola i costi in modo più preciso,
- individua più facilmente le operazioni che richiedono un'ottimizzazione o un investimento.
Un piano per giorno e postazione
L'elemento chiave è un tabellone di pianificazione che mostra il carico di ogni macchina e postazione su un orizzonte di diverse settimane. Ogni riga è una postazione o una macchina, ogni colonna un giorno preciso, e nella cella vede il carico percentuale e il tempo ancora disponibile in quel giorno. Ci sono anche colonne speciali:
- Spedizione oggi - tutte le righe con data di esecuzione odierna (o precedente, in caso di ritardo), ma solo quelle la cui spedizione al cliente è fissata per il giorno corrente,
- Data corrente - tutte le operazioni da completare entro oggi compreso, indipendentemente dalla data di spedizione.
L'effetto per l'azienda
Questo modo di pianificare permette di:
- individuare rapidamente i colli di bottiglia (ad esempio una macchina caricata al 272 % in un dato giorno - completare il lavoro in tempo è fisicamente impossibile),
- verificare se, nonostante il sovraccarico, le spedizioni critiche sono garantite,
- spostare gli ordini di produzione ai giorni vicini o su altre macchine.
Un sistema pronto per il futuro
Nelle fasi successive del progetto si possono introdurre algoritmi di ottimizzazione e intelligenza artificiale (IA): partendo dai dati raccolti, l'IA organizza il programma per ridurre i tempi di attraversamento, bilanciare il carico e la disponibilità delle macchine e tenere conto delle priorità dei clienti, delle assenze dei dipendenti o del rendimento degli operatori. A quel punto è più di un software - è un vero «cervello» per il pianificatore, che aiuta a prendere decisioni migliori. L'IA può anche consentire una «conversazione con il sistema» - apportare modifiche al piano o rispondere a una domanda come: «Entro quando possiamo produrre il pezzo X nella quantità Y dal materiale Z?»
Raccolta dei dati in reparto: iPad sulle postazioni
La solidità del sistema dipende dalla qualità dei suoi dati. Per questo, accanto ai moduli per l'ufficio, implemento anche una semplice postazione operatore direttamente sul posto di lavoro. Doto ogni postazione di un iPad in una custodia rinforzata e di un'app realizzata in FileMaker Go, collegata al sistema principale. L'operatore accede con il proprio account, sceglie la postazione per cui è autorizzato e vede l'elenco delle operazioni pianificate. Per l'operazione selezionata ha a disposizione pulsanti grandi e ben leggibili:
- Avvio/arresto attrezzaggio,
- Avvio/arresto produzione,
- Fine operazione.
Il pianificatore vede i dati aggiornati direttamente dalle postazioni, nel momento in cui vengono creati. Il sistema lavora su dati «qui e ora», aggiornati di continuo dal reparto.
Report che supportano le decisioni di investimento
I dati raccolti da cicli di lavorazione, ordini di produzione e postazioni operatore rendono possibili report molto concreti. Un esempio dall'implementazione: in un mese la postazione «Kimla» ha dedicato il 18 % del tempo agli attrezzaggi e il 37 % alla produzione, mentre il tempo restante è rimasto inutilizzato. La conclusione - l'acquisto di una seconda macchina identica è ingiustificato in questa fase, nonostante la sensazione soggettiva che la macchina «lavori a pieno ritmo». Report come questi trasformano il sistema in un vero strumento per le decisioni di investimento e per lo sviluppo del parco macchine.
Collaudato nella pratica
Ho progettato e costruito la soluzione descritta qui su misura per il mio cliente manifatturiero. Claris ha riconosciuto l'implementazione come esempio di uso efficace della piattaforma FileMaker in uno stabilimento produttivo. Il caso studio è stato pubblicato da Winsoft - il distributore esclusivo di Claris per l'area EMEA. Ogni schermata qui sopra proviene da un sistema che funziona in un vero reparto produttivo.
Il Suo sistema può essere uguale, simile o completamente diverso - adattato alle specificità della Sua azienda: un altro tipo di produzione (a pezzo singolo, in piccola serie, in grande serie), un altro parco macchine, altri ruoli e processi.
Che cosa distingue le mie implementazioni
- Progettazione individuale - il sistema è costruito intorno ai processi reali della Sua azienda.
- Realizzazione rapida e flessibile - grazie alla piattaforma FileMaker, che consente di sviluppare software a una velocità notevole con poco codice, consegno rapidamente nuovi moduli e modifiche, senza progetti IT pluriennali.
- Funzionalità definite strada facendo - realizzo le idee successive al ritmo con cui emergono, mentre le funzioni già pronte sono in uso.
- Interfacce chiare - schermate ben leggibili per addetti alle vendite, pianificatori, capi reparto e operatori.
- Codici QR e codici a barre - identificazione del prodotto in ogni fase della produzione e della gestione del magazzino.
- Dati reali dal reparto - postazioni operatore che raccolgono i tempi delle operazioni direttamente sul posto di lavoro.
- Crescita insieme all'azienda - man mano che emergono nuove esigenze aggiungo moduli e integrazioni, creando un sistema che cresce con la Sua attività.
Il passo successivo
Se desidera vedere come potrebbe essere un sistema simile nella Sua azienda, mi contatti. Parleremo dei Suoi processi attuali e di quali di essi può coprire un'applicazione su misura. Esamineremo le aree che assorbono più tempo e che conviene affrontare per prime. Concorderemo il primo passo - al costo più basso possibile - per verificare quanto rapidamente la collaborazione porta risultati, e parleremo delle fasi successive.
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Il primo colloquio è una conversazione tranquilla per conoscerci. Verifico se posso esserLe utile. Niente slide, niente pressione commerciale. Se vedo che non siamo la scelta giusta, Glielo dico direttamente.
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