Produktionssteuerung
Kubitech fertigt Bauteile aus Kunststoffen und Leichtmetallen für die Lebensmittel-, Medizin- und Automobilindustrie. Als die Firma wuchs, kam Microsoft Excel nicht mehr hinterher — Produktionsaufträge, Spezifikationen und Kundenbestelldaten lebten getrennt, und Änderungen erreichten die Halle nicht rechtzeitig. Gemeinsam mit dem Kunden bauten wir ein System, das Büro, Produktionshalle und Lager verbindet: von der Kundenbestellung bis zum Realisierungsstatus in Echtzeit. Heute nutzt es die ganze Firma — und jede Spezifikationsänderung erscheint sofort bei allen Nutzern. Das System verwaltet Bestellungen, Produktionstechnologien und Lagermaterial und erleichtert die Produktionsplanung in Echtzeit.
Passung vor allem
Im Folgenden beschreibe ich eine konkrete Umsetzung — eine Produktionssteuerung — um verschiedene Möglichkeiten zu zeigen. Denken Sie daran: Ihr System kann ganz anders aussehen, damit es genau die Bedürfnisse Ihrer Organisation erfüllt. Nicht weniger und nicht mehr. Keine unnötigen Funktionen — ich setze nur die um, die echten geschäftlichen Wert bringen.
Von der Kundenbestellung zum optimalen Produktionsauftrag
Die meisten Firmen beginnen mit ERP-Systemen oder sogar Excel-Tabellen, die Bestellungen und andere wichtige Daten erfassen, aber keine echte Produktionsplanung unterstützen. Mein System beginnt genau dort, wo Standardsysteme aufhören.
Kundenbestellung
Jede Kundenbestellung gelangt in die Datenbank, mit Positionen, Liefertermin, Währung, Priorität und weiteren Parametern. Von einem Bildschirm aus sehen Sie alle Positionen, die produziert werden müssen — unabhängig davon, aus wie vielen Bestellungen sie stammen.
Aggregation vieler Bestellungen
Eine dedizierte Ansicht „Bestellpositionen" aggregiert alle Positionen aus allen Bestellungen: ihren Produktionsstatus, die Priorität, den vom Kunden geforderten Liefertermin, das geplante Produktionsdatum sowie das Versanddatum.
Der Planer kann in wenigen Klicks:
- Positionen aus verschiedenen Bestellungen markieren,
- sie zu einem Produktionsauftrag zusammenfassen, sofern Technologie und Termin es erlauben,
- Prioritäten an die aktuellen Möglichkeiten der Halle und die Ressourcenauslastung anpassen.
Das Herz des Planungssystems
Statt „pro Bestellung" zu produzieren, produzieren Sie in auf Effizienz optimierten Losen. Das Aufteilen von Bestellungen in Positionen und ihr freies Zusammenstellen zu Produktionsaufträgen wird zum zentralen Punkt der Arbeit von Planer und Meister.
Produkt und Technologie — das Fundament der Planung
Produktkarte
Jedes Produkt im System hat eine Produktkarte mit einem vollständigen Satz technischer und finanzieller Daten. Darauf baue ich eine Produktionsplanung auf, die auf die Besonderheiten Ihrer Firma zugeschnitten ist. Für jedes Erzeugnis definiere ich u. a.: technische Parameter, Zeichnungen und Dokumentation, Maßeinheiten, Kosten, Preise, Verknüpfungen zu Kunden, Maschinensteuerprogramme und vieles mehr.
Technologie-Vorlagen
Jedem Produkt lassen sich mehrere Technologien zuordnen — z. B. verschiedene Prozessvarianten für verschiedene Maschinen, Materialien oder Lose. Eine Technologie-Vorlage definiert:
- die Liste der Schritte (Operationen),
- ihre Reihenfolge,
- Arbeitsplätze und Maschinen,
- geplante Zeiten für Rüsten, Produktion und Zusatzoperationen (z. B. Entgraten oder Montage von Zubehör),
- die Liste der Materialien und Zubehörteile, die für diese Technologie nötig sind.
So ist das System nicht nur ein Auftragsregister. Es ist ein praktisches Werkzeug, das genau weiß, wie Sie Ihre Produkte herstellen — Schritt für Schritt.
Der Produktionsauftrag als Kommandozentrale
Positionen aus mehreren Bestellungen, die dieselbe Technologie nutzen, können zu einem Produktionsauftrag zusammengefasst werden. Er wird zum zentralen Punkt der Arbeit von Planer und Meister.
Im Auftrag sehen Sie:
- die Positionsliste — was genau produziert werden soll,
- die verknüpfte Technologie,
- den Status der Hauptetappen je Position, etwa: Materialschnitt → in Produktion → abgeschlossen → nach Qualitätskontrolle,
- die Ressourcenbereitschaft: ist Material verfügbar, sind Werkzeuge vorbereitet, sind Maschinenprogramme fertig,
- die Wahl der Technologie, nach der produziert wird.
Status in Echtzeit
Das System nutzt klare Statuskennzeichnungen und Auswahlfelder, sodass auf einen Blick sichtbar ist, welche Aufträge startbereit sind und welche das Fehlen einer bestimmten Ressource blockiert.
Produktionsplanung
Geplante und tatsächliche Operationszeiten
In den Technologiedetails hat jeder Arbeitsplatz und jede Operation definierte geplante Zeiten (Rüsten, Produktion, Zusatzoperationen) sowie tatsächliche Daten, die von jedem Arbeitsplatz in der Halle in Echtzeit erfasst werden. Das System vergleicht Plan und Ausführung und kennzeichnet die Ergebnisse farblich: grün — die Zeit liegt im Plan, rot — eine Überschreitung ist aufgetreten. Dadurch:
- planen Sie genauer, weil der Plan der nächsten Lose auf realen, nicht theoretischen Zeiten beruht,
- kalkulieren Sie Kosten präziser,
- erkennen Sie leichter Operationen, die Optimierung oder Investition erfordern.
Plan nach Tagen und Arbeitsplätzen
Kernelement ist eine Plantafel, die die Auslastung jeder Maschine und jedes Arbeitsplatzes über einen Horizont von mehreren Wochen zeigt. Jede Zeile ist ein Arbeitsplatz oder eine Maschine, jede Spalte ein konkreter Tag, und in der Zelle sehen Sie die prozentuale Auslastung sowie die an diesem Tag noch verfügbare Zeit. Zusätzlich gibt es Sonderspalten:
- Versand heute — alle Positionen mit Ausführungsdatum heute (oder früher bei Verzug), aber nur dort, wo der Versand an den Kunden auf den heutigen Tag festgelegt ist,
- Aktuelles Datum — alle Operationen, die bis einschließlich heute ausgeführt sein sollten, unabhängig vom Versandtermin.
Geschäftlicher Effekt
Diese Art der Planung erlaubt:
- Engpässe schnell zu erkennen (z. B. eine Maschine an einem Tag zu 263 % ausgelastet — eine termingerechte Ausführung ist physisch unmöglich),
- zu prüfen, ob trotz Überlastung die kritischen Versände abgesichert sind,
- Aufträge auf benachbarte Tage oder andere Maschinen zu verschieben.
Ein zukunftssicheres System
In späteren Ausbaustufen lassen sich Optimierungsalgorithmen und künstliche Intelligenz (KI) einsetzen, die auf Basis der gesammelten Daten den Zeitplan so legt, dass Durchlaufzeiten sinken, Auslastung und Maschinenverfügbarkeit ausgeglichen werden und Kundenprioritäten, Mitarbeiterabwesenheiten oder die Leistung der Bediener berücksichtigt werden. Das ist dann nicht mehr nur Software — es ist ein echtes „Gehirn" des Planers, mit dem Sie bessere Entscheidungen treffen. KI kann auch das „Gespräch mit dem System" ermöglichen — Änderungen am Plan vornehmen oder eine Frage beantworten wie: „Bis wann können wir Teil X in Menge Y aus Material Z produzieren?"
Datenerfassung in der Halle: iPads an den Arbeitsplätzen
Die Beständigkeit des Systems hängt von der Datenqualität ab. Deshalb setze ich nicht nur Büromodule um, sondern auch ein einfaches Bedienpanel direkt am Arbeitsplatz. Jeden Arbeitsplatz statte ich mit einem iPad in einem robusten Gehäuse und einer in FileMaker Go gebauten App aus, die mit dem Hauptsystem verbunden ist. Der Bediener meldet sich mit seinem Konto an, wählt den Arbeitsplatz, für den er berechtigt ist, und sieht die Liste der geplanten Operationen. Für die gewählte Operation hat er große, gut lesbare Tasten:
- Start/Stopp Rüsten,
- Start/Stopp Produktion,
- Operation beenden.
Der Planer sieht die aktuellen Daten direkt von den Arbeitsplätzen, in dem Moment, in dem sie entstehen. So arbeitet das System mit „Hier-und-jetzt"-Daten, laufend aus der Halle aktualisiert.
Berichte, die Investitionsentscheidungen stützen
Die gesammelten Daten aus Technologie, Aufträgen und Bedienpanels erlauben sehr konkrete Berichte. Ein Beispiel aus der Umsetzung: Der Arbeitsplatz „Kimla" arbeitete in einem Monat 18 % der Zeit am Rüsten, 37 % an der Produktion, die übrige Zeit blieb ungenutzt. Fazit — der Kauf einer zweiten, identischen Maschine ist zu diesem Zeitpunkt nicht gerechtfertigt, trotz des subjektiven Gefühls, die Maschine sei „schwer im Einsatz". Solche Berichte machen das System zu einem echten Werkzeug für Investitionsentscheidungen und die Entwicklung des Maschinenparks.
In der Praxis bewährt
Die beschriebene Lösung habe ich individuell für meinen Produktionskunden entworfen und umgesetzt. Die Umsetzung wurde von Claris als Beispiel für den effektiven Einsatz der FileMaker-Plattform in einem Produktionsbetrieb anerkannt. Die Fallstudie hat Winsoft veröffentlicht — der europäische Distributor der Plattform Claris FileMaker. Jeder Bildschirm oben stammt aus einem System, das real in der Halle arbeitet.
Ihr System kann gleich, ähnlich oder ganz anders sein — zugeschnitten auf die Besonderheiten Ihrer Firma: andere Produktionsart (Einzel-, Klein-, Großserie), anderer Maschinenpark, andere Rollen und Prozesse.
Was meine Umsetzungen auszeichnet
- Individueller Entwurf — das System entsteht auf Basis der realen Prozesse Ihrer Firma.
- Schnelle und flexible Umsetzung — dank der FileMaker-Plattform, die mit wenig Code blitzschnelles Entwickeln erlaubt, setze ich weitere Module und Änderungen schnell um, ohne mehrjährige IT-Projekte.
- Keine Notwendigkeit, die volle Funktionalität im Voraus zu planen — weitere Ideen setze ich in dem Tempo um, in dem sie beim Nutzen der fertigen Funktionen entstehen.
- Klare Oberflächen — gut lesbare Bildschirme für Vertrieb, Planer, Meister und Bediener.
- QR- und Barcodes — Produktidentifikation in jeder Fertigungsstufe und Lagerverwaltung.
- Reale Daten aus der Halle — Bedienpanels, die Operationszeiten direkt an den Arbeitsplätzen erfassen.
- Wachstum mit der Firma — nach Bedarf ergänze ich weitere Module und Integrationen und schaffe ein System, das mit Ihrem Geschäft wächst.
Der nächste Schritt
Wenn Sie sehen möchten, wie ein ähnliches System in Ihrer Firma aussehen könnte — melden Sie sich. Wir sprechen über Ihre aktuellen Prozesse und darüber, welche sich mit einer individuellen Anwendung abdecken lassen. Wir sehen uns die Stellen an, die am meisten Zeit kosten und zuerst angegangen werden sollten. Wir legen den ersten Schritt fest — mit möglichst geringen Kosten —, um zu prüfen, wie schnell die Zusammenarbeit Wirkung zeigt, und sprechen über die weiteren Etappen.
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Das erste Gespräch ist für mich ein ruhiges Kennenlernen. Ich prüfe, ob ich überhaupt helfen kann. Keine Folien, kein Verkaufsdruck. Wenn ich sehe, dass es nicht passt, sage ich es direkt.
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