Rückverfolgbarkeit in der Produktion - womit anfangen, wenn ein Kunde Chargenverfolgung verlangt

Wenn ein großer Abnehmer aus der Automobilindustrie, der Lebensmittelbranche oder der Pharmabranche Chargenverfolgung verlangt, bricht im kleinen Produktionsbetrieb Hektik aus: Es klingt nach einem großen, teuren System - obwohl meist deutlich weniger genügt. Im Folgenden erkläre ich, was Rückverfolgbarkeit wirklich ist und womit ich anfange, wenn ich diese Anforderung beim Kunden höre.

Was Rückverfolgbarkeit wirklich ist

Chargenverfolgung ist die Möglichkeit, den Weg des Materials in beide Richtungen nachzuvollziehen. Rückwärts: aus welcher Rohstoffcharge ein bestimmtes Erzeugnis entstanden ist, auf welcher Maschine und wann. Vorwärts: in welche Erzeugnisse und zu welchen Kunden eine bestimmte Rohstoffcharge gelangt ist. Das ist alles. Der ganze Rest - Berichte, Zertifikate, Etiketten - baut auf dieser einen Verknüpfung auf.

Warum Excel hier an seine Grenzen stößt

Eine Tabelle hält eine Liste hervorragend, verknüpft Ereignisse über die Zeit aber schlecht. Jemand muss die Chargennummer beim Wareneingang von Hand eintragen, dann daran denken, sie beim Abgang in den Auftrag zu übertragen, und am Ende beim Versand. Ein einziges Versäumnis genügt, und die Kette reißt.

Sichtbar wird das erst bei einer Reklamation: Der Kunde meldet einen Mangel, und Sie können nicht schnell benennen, welche Erzeugnisse aus derselben, verdächtigen Charge stammen. Ohne das rufen Sie vorsichtshalber viel mehr zurück als nötig.

Womit ich anfange - eine Linie, ein Erzeugnis

Ich erfasse nicht den ganzen Betrieb auf einmal. Ich nehme eine Linie und einen Erzeugnistyp - den, für den die Anforderung am dringendsten gilt - und richte drei Erfassungspunkte ein: Wareneingang des Rohstoffs mit Chargennummer, Abgang der Charge auf einen konkreten Auftrag sowie Ausgabe des fertigen Erzeugnisses. An jedem dieser Punkte wird gescannt statt abgetippt.

Wie das in der Praxis aussieht

In der Halle steht ein Tablet oder Kiosk mit einer einfachen Anwendung. Der Bediener scannt den Code der Rohstoffcharge, wählt den Auftrag und bestätigt das Erzeugnis. Das System verknüpft diese drei Dinge selbst und hält fest, wer es wann getan hat.

Kommt eine Reklamation, zeigt eine einzige Suche die ganze Kette: aus welcher Charge, in welcher Schicht, in welche Erzeugnisse und zu welchen Abnehmern. Statt eines Tages Wühlen in Papieren haben Sie die Antwort in einer Minute.

Was der erste Schritt bringt

Nach dem Start einer Linie sind Sie bereit für ein Kundenaudit, reagieren sofort auf eine Reklamation und grenzen den Umfang eines möglichen Rückrufs auf die tatsächlich verdächtigen Chargen ein. Erst wenn das läuft, weite ich die Verfolgung auf weitere Linien und Erzeugnisse aus - in Ruhe, ohne die Produktion anzuhalten.

Wenn ein Kunde Ihnen Chargenverfolgung vorgeschrieben hat und Sie nicht wissen, wie Sie das Thema ohne großes Projekt angehen - schreiben Sie mir. Ich sage Ihnen, mit welcher Linie ich bei Ihnen anfangen würde und was das erfordert.