Sistemas para fabricantes - órdenes de trabajo, planta y plan en un solo lugar
Para directores generales y directores de planta de empresas industriales de 20-250 personas, en las que un pedido pasa por la oficina, la ingeniería de procesos y la planta. Construyo un único sistema en el que la oficina y la planta trabajan con los mismos datos - desde la entrada del pedido hasta el informe de producción.
Un mismo pedido vive en varios sitios a la vez.
El papel, las hojas de cálculo y los avisos a gritos en la planta mantienen unida la producción, pero cada uno de estos canales cuenta una historia ligeramente distinta. Cuantos más pedidos hay en curso, más difícil resulta decir en qué punto está realmente el trabajo.
Las señales que oigo con más frecuencia
- Un pedido se pierde entre la oficina y la planta - solo la persona que lo gestiona en ese momento conoce su estado.
- El plan de producción se elabora en Excel y pronto se aleja de lo que ocurre en los puestos de trabajo.
- La utilización de las máquinas sigue siendo una cuestión de intuición - los datos concretos sobre paradas son difíciles de obtener.
- El avance de los pedidos llega tarde: al final del día o a través de conversaciones en la planta.
- Un cambio urgente de prioridad desbarata el calendario montado a mano.
Un solo sistema: desde la orden de trabajo hasta el puesto en planta
El sistema habla el idioma del jefe de turno y del planificador. Un pedido tiene un único estado, el plan coincide con lo que pasa en la planta y los informes se generan solos.
Qué incluye
- Órdenes de producción con un estado claro e historial - una única fuente de verdad para la oficina y la planta.
- Ingeniería del producto - rutas de fabricación, operaciones y tiempos estándar vinculados a la orden.
- Un plan de producción desglosado por días y puestos de trabajo, con una vista de la carga de las máquinas.
- Un panel de operario en un iPad directamente en la planta - confirmación del trabajo, registro de paradas y de piezas defectuosas.
- Informes sobre la utilización de las máquinas, el cumplimiento de plazos y los cuellos de botella, siempre actualizados.
El plan refleja la realidad, las decisiones se apoyan en cifras.
La oficina y la planta dejan de ir cada una por su lado, porque trabajan con un único conjunto de datos. Usted ve qué pedidos van según lo previsto, dónde se está formando un cuello de botella y cómo funcionan realmente las máquinas. Cambia las prioridades con conocimiento de causa, con una visión completa de la carga.
Normalmente se empieza por el proceso más urgente y el sistema crece junto con la empresa. Si hoy lleva la producción en hojas de cálculo, tengo una vía de arranque específica y probada - el primer módulo en 14 días laborables.
Reserve 30 minutos o escríbame.
La primera conversación es tranquila, para conocernos. Compruebo si puedo ayudarle. Sin diapositivas, sin presión comercial. Si veo que no encajamos, se lo digo directamente.
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